矯直機的工作原理主要依賴于矯直輥的排列、旋轉及其對材料的擠壓作用。以下是對矯直機工作原理的詳細闡述：

矯直輥的排列與旋轉

矯直機一般配備有兩排矯直輥，數(shù)量不等，也有特殊設計的兩輥矯直機。這些輥子的位置與被矯直制品的運動方向成一定的角度。在矯直過程中，兩個或三個較大的輥子作為主動壓力輥，由電動機帶動進行同方向旋轉。而另一側的若干個小輥則作為從動壓力輥，它們依靠與旋轉中的圓棒或管材之間的摩擦力進行旋轉。

材料的矯直過程

當被矯直的制品（如金屬型材、棒材、管材等）被輥子咬入后，會不斷地進行直線或旋轉運動。在這個過程中，制品會承受來自輥子的壓縮、彎曲和壓扁等變形作用。這些變形作用會使制品的彎曲部位承受相當大的反向彎曲或拉伸，從而產生一定的彈塑性變形。當外力去除后，制品會經過彈性回復，直到達到平直狀態(tài)。

輥子的調整與精度

為了達到對制品的準確矯直，矯直機上的小輥可以同時或分別向前或向后調整位置。輥子的數(shù)目越多，通常意味著矯直后的制品精度越高。此外，矯直輥的材質、形狀和表面處理等也會影響矯直效果和制品的表面質量。

自動化與智能化

現(xiàn)代矯直機通常配備有先進的控制系統(tǒng)和檢測技術，能夠實現(xiàn)自動化和智能化的生產過程。通過準確的控制和監(jiān)測，矯直機能夠確保制品的矯直精度和表面質量，提高生產效率和產品質量。

綜上所述，矯直機通過矯直輥的排列、旋轉及其對材料的擠壓作用，使制品產生彈塑性變形并達到平直狀態(tài)。其工作原理復雜而精細，是現(xiàn)代金屬加工行業(yè)中不可或缺的重要設備之一。